Produktübersicht
Die AFC-/BFC-Serie von Kombinationsbaugruppen ist speziell für industrielle Pneumatiksysteme konzipiert und vereint die Funktionen der Luftaufbereitung, der Druckregelung sowie der Schmierung mit Ölnebel. Sie umfasst Modelle wie AFC1500/2000, BFC2000/3000/4000 und andere, die sich an unterschiedliche Durchflussanforderungen anpassen lassen und in zahlreichen Anwendungsbereichen zur Reinigung, Druckregelung und Schmierung der Druckluft in industriellen Pneumatiksystemen eingesetzt werden.
Funktionsprinzip
- Die Druckluft gelangt zunächst in das Filter‑Druckregelventil, wo sie durch einen 40‑μm‑Filterelement Verunreinigungen und Feuchtigkeit entfernt und gleichzeitig den Druck stabilisiert.
- Anschließend strömt die geregelte Luft in den Ölnebelverteiler, wo sie zusammen mit dem Schmierölnebel zum nachgeschalteten Zylinder, zu Magnetventilen und anderen Komponenten geleitet wird.
- Beide Einheiten arbeiten koordiniert und liefern dem Pneumatiksystem saubere, druckstabile und geschmierte Druckluft, wodurch die nachgeschalteten Komponenten geschützt werden.
Kernvorteile und Alleinstellungsmerkmale
- Umfassende Modellpalette: Passend für verschiedene Anschlussdurchmesser von G1/8" bis G1/2", mit standardisierten Nenn-Durchflussraten, die den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Pneumatiksysteme entsprechen; geeignet für kleine bis mittelgroße Pneumatiksysteme.
- Integriertes Zwei‑in‑Eins‑Design: Die kombinierte Ausführung von Filter‑Druckregelung und Ölnebelschmierung vereinfacht den Aufbau der Druckluftversorgung, spart Installationsraum und senkt die Kosten.
- Breiter Druckregelbereich: Der einstellbare Druckbereich liegt zwischen 0,05 und 0,85 MPa, mit einer maximalen Einstellung von 0,95 MPa; zudem verfügt das Gerät über eine Druckfestigkeit von 1,5 MPa, was den Anforderungen der meisten industriellen Pneumatiksysteme entspricht.
- Robustes Materialkonzept: Das Gehäuse besteht aus Aluminiumdruckguss, der Behälter aus PE‑Kunststoff und die Schutzabdeckung aus Eisen; dadurch ist das Gerät für anspruchsvolle Industrieumgebungen geeignet und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb.
- Standardisierte Komponenten: Filter‑Druckregelventil und Ölnebelverteiler sind jeweils auf das entsprechende Modell abgestimmt, was Wartung und Austausch im Nachhinein erleichtert.
Zielgruppe
Hersteller von Industrieautomatisierungsgeräten, Integratoren von Pneumatiksystemen, Unternehmen zur Modernisierung von Automatisierungsanlagen, Hersteller von Verpackungsmaschinen, Textilmaschinenhersteller, Elektronikgeräteproduzenten sowie internationale Einkäufer industrieller Ausrüstung.
Anwendungsbereiche
- Luftaufbereitung für pneumatische Systeme in automatisierten Verpackungsanlagen.
- Filterung, Druckregelung und Schmierung in pneumatischen Kreisläufen von Textilmaschinen.
- Luftaufbereitungsmodul für automatisierte Produktionslinien in der Elektronikindustrie.
- Reinigung und Schutz der Druckluftversorgung in industriellen Robotersystemen.
- Luftaufbereitung und Komponentenschutz in diversen industriellen Pneumatiksystemen.
Lösung für branchenspezifische Probleme
- Lösung des Problems, dass industrielle Pneumatiksysteme mit Verunreinigungen und Feuchtigkeit belastet sind, während der Druck stark schwankt und es an ausreichender Schmierung mangelt – alles Faktoren, die die Leistung und Lebensdauer der Pneumatikkomponenten beeinträchtigen.
- Das integrierte Design reduziert Installationsraum und Wartungskosten und steigert die Effizienz der Systemintegration.
- Durch die breite Modellpalette werden die Anforderungen verschiedener Durchflussraten in einem Schritt erfüllt.
- Standardisierte Komponenten erleichtern Wartung und Austausch und senken die Kosten für Ersatzteile.
Kernwert des Produkts
- Umfassende Modellpalette, die die Bedürfnisse unterschiedlicher industrieller Pneumatiksysteme abdeckt und die Anpassungskosten der Geräte senkt.
- Integriertes Filter‑Druckregel‑Ölnebel‑Design, das den Aufbau der Druckluftversorgung vereinfacht und die Gesamtzuverlässigkeit des Pneumatiksystems erhöht.
- Stabile Druckregelung sowie effektive Filterung und Schmierung schützen die Pneumatikkomponenten und verlängern die Lebensdauer der Geräte.
- Robuste Materialien und standardisierte Komponenten machen das Gerät widerstandsfähig gegenüber komplexen Industriebedingungen und verringern Ausfallzeiten durch Maschinenstörungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Modelle umfasst die AFC-/BFC-Serie?
A: Dazu gehören Modelle wie AFC1500, AFC2000, BFC2000, BFC3000, BFC4000 und weitere; sie sind für verschiedene Anschlussdurchmesser von G1/8" bis G1/2" geeignet und können je nach Durchflussanforderungen ausgewählt werden.
F2: Wie groß ist der einstellbare Druckbereich?
A: Der einstellbare Druckbereich liegt zwischen 0,05 und 0,85 MPa, mit einer maximalen Einstellung von 0,95 MPa; zudem verfügt das Gerät über eine Druckfestigkeit von 1,5 MPa, was den Anforderungen der meisten industriellen Pneumatiksysteme entspricht.
F3: Welche Filtergenauigkeit bietet das Gerät?
A: Das Filterelement hat eine Maschenweite von 40 μm und entfernt effektiv Verunreinigungen und Feuchtigkeit aus der Druckluft, wodurch nachgeschaltete Pneumatikkomponenten geschützt werden.
F4: Welches Schmieröl wird empfohlen?
A: Es wird empfohlen, ISO VG32 oder ein gleichwertiges Schmieröl zu verwenden, um eine gute Schmierung zu gewährleisten.
F5: Aus welchem Material bestehen die Komponenten?
A: Das Gehäuse ist aus Aluminiumdruckguss gefertigt, der Behälter aus PE‑Kunststoff und die Schutzabdeckung aus Eisen; damit ist das Gerät für anspruchsvolle Industrieumgebungen geeignet.
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