Produktübersicht
Die AFR-/BFR-Serie von Filter‑Druckregelventilen ist ein integriertes Luftaufbereitungs‑ und Druckregelgerät, speziell für industrielle Pneumatiksysteme konzipiert. Sie umfasst Modelle wie AFR1500/2000 sowie BFR2000/3000/4000 und vereint eine 40‑μm‑Luftfilterung mit einer Druckregelung. So werden Verunreinigungen und Feuchtigkeit effektiv aus der Luft entfernt und der Ausgangsdruck stabilisiert. Das Gerät findet breite Anwendung zur Reinigung der Luftversorgung und zum Schutz nachgeschalteter Komponenten in unterschiedlichsten industriellen Pneumatiksystemen.
Funktionsprinzip
Die Druckluft gelangt zunächst in die Filterkammer, wo durch Zentrifugalkraft Kondenswasser abgeschieden wird; anschließend werden Verunreinigungen über das 40‑μm‑Filterelement herausgefiltert.
Die gefilterte Luft tritt in die Druckregelkammer ein, wo sie mithilfe eines internen Feder‑ und Ventilkernsystems auf den eingestellten Druck reguliert wird.
Bei Schwankungen des Eingangsdrucks kompensiert das Druckregelventil automatisch, sodass der Ausgangsdruck stabil bleibt und nachgeschaltete Komponenten wie Zylinder oder Magnetventile geschützt werden.
Zentrale Vorteile und Alleinstellungsmerkmale
Umfassende Modellpalette: Passend für verschiedene Anschlussdurchmesser von G1/8" bis G1/2", erfüllt das Gerät sowohl kleine als auch mittelgroße Pneumatiksysteme hinsichtlich Luftfiltration und Druckregelung.
Integriertes Filter‑Druckregelkonzept: Durch die Kombination von 40‑μm‑Filterung und Druckregelung wird der Aufbereitungsprozess vereinfacht und der Platzbedarf sowie die Installationskosten reduziert.
Breiter Regelbereich: Der einstellbare Druck liegt zwischen 0,05 und 0,85 MPa, mit einem maximalen Einstellwert von 0,95 MPa; zudem verfügt das Gerät über eine Druckfestigkeit von 1,5 MPa und deckt damit die meisten Anforderungen industrieller Pneumatiksysteme ab.
Robuste Materialausführung: Das Gehäuse besteht aus Aluminium‑Druckguss, der Behälter ist aus PE‑Kunststoff; einige Modelle sind zudem mit einem schützenden Eisen‑Schutzdeckel ausgestattet, was sie für anspruchsvolle Industrieumgebungen geeignet macht.
Stabile Leistung: Durch die gleichzeitige Luftreinigung und Druckregelung werden Verunreinigungen und Druckschwankungen an nachgeschalteten Pneumatikkomponenten minimiert, wodurch die Lebensdauer der Geräte erhöht wird.
Zielgruppe
Hersteller von Industrieautomatisierungsgeräten, Systemintegratoren für Pneumatiksysteme, Unternehmen zur Modernisierung von Automatisierungsanlagen, Hersteller von Verpackungsmaschinen, Textilmaschinenhersteller, Elektronikproduzenten sowie internationale Einkäufer industrieller Anlagen.
Anwendungsbereiche
Luftaufbereitung in pneumatischen Systemen automatisierter Verpackungsanlagen.
Filterung und Druckregelung in pneumatischen Kreisläufen textiler Maschinen.
Luftreinigung und Druckregelung in automatisierten Produktionslinien elektronischer Geräte.
Luftaufbereitungseinheit für pneumatische Systeme industrieller Roboter.
Luftfiltration und Druckregelung in diversen industriellen Pneumatiksystemen.
Lösung für branchenspezifische Herausforderungen
Probleme mit Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Luftversorgung sowie starke Druckschwankungen, die die Leistung und Lebensdauer pneumatischer Komponenten beeinträchtigen, werden behoben.
Das integrierte Design reduziert den Installationsaufwand und die Wartungskosten und steigert die Effizienz der Systemintegration.
Eine breite Modellpalette ermöglicht eine zentrale Lösung für unterschiedliche Durchflussraten und Anforderungen an die Luftaufbereitung.
Stabile Filter‑ und Regelfunktionen verringern Ausfallzeiten und erhöhen die Betriebssicherheit des Systems.
Zentrale Produktvorteile
Umfassende Modellpalette: Eine zentrale Lösung für unterschiedliche industrielle Pneumatiksysteme, die den Anpassungsaufwand senkt.
Integriertes Filter‑Druckregelkonzept: Vereinfachung des Aufbereitungsprozesses und Steigerung der Gesamtzuverlässigkeit des Pneumatiksystems.
Stabile Druckregelung und Filterleistung: Schutz nachgeschalteter Pneumatikkomponenten und Verlängerung der Lebensdauer der Geräte.
Robuste Materialausführung und universelle Anschlussgrößen: Einfache Integration und spätere Wartung, was das Gesamtkonzept kosteneffizienter macht.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Welche Modelle umfasst die AFR-/BFR‑Serie?
A: Die Serie umfasst Modelle wie AFR1500, AFR2000, BFR2000, BFR3000 und BFR4000; sie ist kompatibel mit verschiedenen Anschlussdurchmessern von G1/8" bis G1/2" und kann je nach Durchflussanforderungen ausgewählt werden.
F2: Wie hoch ist die Filtergenauigkeit?
A: Das Filterelement hat eine Maschenweite von 40 μm und entfernt effektiv Verunreinigungen und Feuchtigkeit aus der Luft, wodurch nachgeschaltete Pneumatikkomponenten geschützt werden.
F3: Welcher Druckregelbereich ist verfügbar?
A: Der einstellbare Druckbereich liegt zwischen 0,05 und 0,85 MPa; der maximale Einstellwert beträgt 0,95 MPa, mit einer Druckfestigkeit von 1,5 MPa – ideal für die meisten industriellen Pneumatiksysteme.
F4: Aus welchem Material besteht das Filter‑Druckregelventil?
A: Das Gehäuse ist aus Aluminium‑Druckguss gefertigt, der Behälter besteht aus PE‑Kunststoff; die BFR‑Serie ist zudem mit einem schützenden Eisen‑Schutzdeckel ausgestattet, was sie für anspruchsvolle Industrieumgebungen geeignet macht.
F5: Welcher Temperaturbereich ist zulässig?
A: Der zulässige Temperaturbereich liegt zwischen 5 und 60 °C, was den Einsatz in den Arbeitsumgebungen der meisten industriellen Automatisierungsgeräte ermöglicht.
