Produktübersicht
Die O‑Serie Öldosierer sind speziell für industrielle Pneumatiksysteme konzipierte Schmierungselemente der Druckluftversorgung. Sie sind in den drei Ausführungen MINI, MIDI und MAXI erhältlich und verfügen über eine automatische, variabel einstellbare Drosselkonstruktion, die sich an unterschiedliche Durchflussanforderungen anpasst. Sie ermöglichen die Zuführung von Schmierölnebel in die Druckluft und bieten so Schutz und Schmierung für nachgeschaltete pneumatische Komponenten wie Zylinder und Magnetventile. Diese Produkte finden breite Anwendung in zahlreichen Einsatzbereichen der Druckluftversorgung industrieller Pneumatiksysteme.
Funktionsprinzip
- Druckluft gelangt in das Gehäuse des Öldosierers und erzeugt im Düsenbereich durch den Venturi‑Effekt einen Unterdruck;
- Dieser Unterdruck saugt das Schmieröl aus dem Ölbehälter an und zerstäubt es; das entstandene Ölnebelgemisch wird gemeinsam mit der Druckluft zu den nachgeschalteten pneumatischen Komponenten transportiert;
- Die automatische, variabel einstellbare Drosselkonstruktion passt die Menge des zugeführten Ölnebels je nach Luftdurchfluss an und gewährleistet so eine optimale Schmierung unter verschiedenen Betriebsbedingungen;
- Der Ölbehälter besteht aus PC‑Kunststoff und ist mit einer Metallabdeckung versehen, sodass der Ölstand jederzeit sichtbar ist und ein einfaches Nachfüllen ermöglicht wird.
Kernvorteile und Verkaufsargumente
- Umfassende Modellpalette: Die drei Ausführungen MINI, MIDI und MAXI decken alle gängigen Anschlussgrößen von G1/8" bis G1" ab; die Standard‑Nennkapazität beträgt bis zu 9000 l/min und erfüllt somit die unterschiedlichsten Durchflussanforderungen industrieller Pneumatiksysteme;
- Automatische, variabel einstellbare Drosselkonstruktion: Sie passt die Menge des zugeführten Ölnebels je nach Luftdurchfluss an und gewährleistet so eine gleichmäßige Schmierung bei unterschiedlichen Durchflussraten – weder Über- noch Unterversorgung;
- Breites Spektrum an Druck‑ und Durchflussanpassungen: Maximaler Arbeitsdruck 16 bar, minimaler Schmiernebel‑Durchfluss 3–10 l/min – ideal geeignet für verschiedene Druck‑ und Durchflussbedingungen industrieller Pneumatiksysteme;
- Flexible Montagemöglichkeiten: Rohr‑, Halterungs‑ oder Frontplattenmontage; der Einbau kann um ±5° in vertikaler Richtung geneigt werden, was eine Anpassung an unterschiedliche Geräteaufbauten ermöglicht;
- Robuste Materialauswahl: Das Gehäuse besteht aus Druckgusszink, der Ölbehälter sowie der Ölsichtscheibe aus PC‑Kunststoff, die Metallabdeckung aus Aluminiumlegierung und die Dichtungen aus NBR‑Kautschuk – optimal angepasst an die anspruchsvollen Bedingungen industrieller Umgebungen;
- Transparenter Ölbehälter: Der Ölstand lässt sich jederzeit leicht ablesen, was ein schnelles Nachfüllen ermöglicht und verhindert, dass ein Ölmangel zu Verschleiß an den pneumatischen Komponenten führt.
Zielgruppe
Hersteller von Industrieautomatisierungsgeräten, Integratoren von Pneumatiksystemen, Unternehmen zur Modernisierung von Automatisierungsproduktionslinien, Hersteller von Verpackungsmaschinen, Textilmaschinenhersteller, Elektronikgeräteproduzenten sowie internationale Einkäufer industrieller Ausrüstung
Anwendungsbereiche
- Schmierung der Druckluftversorgung in automatisierten Verpackungsanlagen;
- Schmierung von Zylindern und Magnetventilen in pneumatischen Kreisläufen textiler Maschinen;
- Schmierungseinheiten für die Druckluftversorgung automatisierter Produktionslinien elektronischer Geräte;
- Schutz und Schmierung der pneumatischen Komponenten industrieller Roboter;
- Schmierung und Schutz der Komponenten in diversen industriellen Pneumatiksystemen.
Lösung für branchenspezifische Probleme
- Beseitigung von Verschleiß, Blockaden und verkürzter Lebensdauer bei Zylindern und Magnetventilen industrieller Pneumatiksysteme aufgrund mangelnder Schmierung;
- Umfassende Modellpalette, die eine zentrale Lösung für die Schmierung der Druckluftversorgung verschiedener Durchflussanforderungen bietet;
- Automatische, variabel einstellbare Drosselkonstruktion – kein manuelles Einstellen der Ölnebelmenge nötig; sie passt sich an unterschiedliche Durchflussbedingungen an und erhöht die Systemstabilität;
- Transparenter Ölbehälter – erleichtert die Beobachtung des Ölstands und das Nachfüllen, wodurch Wartungskosten gesenkt werden.
Kernwert des Produkts
- Umfassende Modellpalette – eine zentrale Lösung für die Schmierung der Druckluftversorgung verschiedener industrieller Pneumatiksysteme, wodurch Anpassungskosten reduziert werden;
- Automatische, variabel einstellbare Schmierung – garantiert eine gleichmäßige Schmierung bei unterschiedlichen Durchflussraten und verlängert die Lebensdauer pneumatischer Komponenten;
- Robuste Materialauswahl und flexible Montagemöglichkeiten – geeignet für komplexe industrielle Umgebungen und verringern Ausfallzeiten durch Gerätefehler;
- Transparenter Ölbehälter und standardisierte Schnittstellen – erleichtern die Integration in bestehende Anlagen und die spätere Wartung, wodurch das Gesamtverhältnis von Kosten und Leistung verbessert wird.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q1: Welche Ausführungen umfasst die O‑Serie Öldosierer?
A: Die Serie umfasst die drei Modelle MINI, MIDI und MAXI; sie sind kompatibel mit Anschlussgrößen von G1/8" bis G1" und können entsprechend den Durchflussanforderungen ausgewählt werden.
Q2: Welcher Druckbereich gilt für den Öldosierer?
A: Der maximale Arbeitsdruck beträgt 16 bar, was den meisten industriellen Pneumatiksystemen entspricht.
Q3: Welches Schmieröl wird empfohlen?
A: Empfohlen wird ISO VG 32 oder ein gleichwertiges Schmieröl, das eine gute Schmierung gewährleistet.
Q4: Welche Montagemöglichkeiten gibt es?
A: Es sind Rohr‑, Halterungs‑ und Frontplattenmontage möglich; der Einbau sollte in vertikaler Richtung um ±5° geneigt sein, um sich an unterschiedliche Geräteaufbauten anzupassen.
Q5: Wie hoch ist der minimale Schmiernebel‑Durchfluss?
A: Bei MINI beträgt er 3 l/min, bei MIDI 6 l/min und bei MAXI 10 l/min – jeweils angepasst an die jeweiligen Durchflussbedingungen.
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