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Luftfilterkombination der O-Serie (Zweifach‑Einheit)

Luftfilterkombination der O-Serie (Zweifach‑Einheit) O-Serie Doppelstück Filter-Druckminderer-Kombination Industrielle Pneumatik‑Luftversorgungs‑ und -aufbereitungs‑Doppelkomponente Integriertes Filter‑Druckminderungs‑Bauteil

Luftfilterkombination der O‑Serie (Zweifach‑Einheit), einschließlich Ausführungen MINI, MIDI und MAXI; integriertes Filter‑Druckminderungs‑Design, geeignet für die Reinigung und Druckregelung der Luftversorgung in industriellen Pneumatiksystemen.

Produktdetails

Produktübersicht

Die Luftfilterkombination der O‑Serie (Doppelstück) ist ein integriertes Luftaufbereitungsgerät für industrielle Pneumatiksysteme, das sowohl Filterung als auch Druckregelung vereint. Es ist in den drei Ausführungen MINI, MIDI und MAXI erhältlich, kombiniert Luftfiltration mit Druckregelung, bietet eine Filtergenauigkeit von 40 μm bzw. 5 μm und lässt sich an unterschiedliche Durchflussanforderungen anpassen. Es findet breite Anwendung zur Reinigung und Druckregelung der Luftversorgung in diversen industriellen Pneumatiksystemen.

Funktionsprinzip

  1. Druckluft gelangt in die Filterkammer, wo durch einen Wasserabscheider Kondenswasser entfernt wird; anschließend werden Verunreinigungen über den Filterelement gefiltert.
  2. Die gefilterte Luft strömt in die Druckminderventilkammer, wo der Ausgangsdruck mittels Membran‑ oder Kolbenmechanismus geregelt wird.
  3. Das Druckminderventil verfügt über eine eingebaute Feder und einen Ventilkörper, die den eingestellten Ausgangsdruck stabil halten und unabhängig von Schwankungen des Eingangsdrucks arbeiten.
  4. Ein manueller oder automatischer Entwässerungsventil sorgt regelmäßig für die Abführung des im Filterbehälter angesammelten Kondenswassers und gewährleistet so die Sauberkeit der Luftversorgung.

Kernvorteile und Verkaufsargumente

  1. Umfassende Spezifikationsvielfalt: Die drei Varianten MINI, MIDI und MAXI decken verschiedene Anschlussdurchmesser von G1/8" bis G1" ab; die Standard‑Nennkapazität beträgt bis zu 16.000 l/min und erfüllt so unterschiedliche Durchflussanforderungen.
  2. Integriertes Filter‑Druckminderventil: Durch die Kombination von Filterung und Druckregelung wird der Aufbereitungsprozess vereinfacht und der Platzbedarf sowie die Installationskosten reduziert.
  3. Doppelte Filtertechnologie: Mit einer regulären Filterung von 40 μm und einer Feinfiltration von 5 μm werden Verunreinigungen und Feuchtigkeit wirksam entfernt, wodurch nachgeschaltete Pneumatikkomponenten geschützt werden.
  4. Breiter Regelbereich: Der Betriebsdruck liegt bei 0,5–12 bar oder 0,5–7 bar, der Eingangsdruck kann bis zu 16 bar betragen – ideal für unterschiedliche Druckanforderungen industrieller Pneumatiksysteme.
  5. Verschiedene Entwässerungsoptionen: Manuelle und automatische Entwässerungsventile ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Einsatzbedingungen.
  6. Robuste Materialauswahl: Das Gehäuse besteht aus Druckguss‑Zink, der Filterbehälter aus PC‑Kunststoff, die Schutzabdeckung aus Aluminiumlegierung, die Dichtungen aus NBR‑Kautschuk und das Druckregelrad aus POM – geeignet für anspruchsvolle Industrieumgebungen.

Zielgruppe

Hersteller von Industrieautomatisierungsgeräten, Systemintegratoren für Pneumatiksysteme, Unternehmen zur Modernisierung von Automatisierungsanlagen, Hersteller von Verpackungsmaschinen, Textilmaschinenhersteller, Elektronikproduzenten sowie internationale Einkäufer industrieller Ausrüstung.

Anwendungsbereiche

  1. Luftaufbereitung in pneumatischen Systemen automatisierter Verpackungsanlagen.
  2. Filterung und Druckregelung in pneumatischen Kreisläufen textiler Maschinen.
  3. Luftreinigung und Druckregelung in automatisierten Produktionslinien elektronischer Geräte.
  4. Luftaufbereitungseinheit für pneumatische Systeme industrieller Roboter.
  5. Luftfilterung und Druckstabilisierung in verschiedenen industriellen Pneumatiksystemen.

Lösung für branchenspezifische Probleme

  1. Beseitigung von Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Luftversorgung industrieller Pneumatiksysteme sowie von starken Druckschwankungen, die die Leistung der Pneumatikkomponenten beeinträchtigen.
  2. Integriertes Design reduziert Installationsraum und Wartungskosten und steigert die Effizienz der Systemintegration.
  3. Vielfältige Spezifikationen und Modelle bieten eine zentrale Lösung für die Luftaufbereitung unterschiedlicher Durchflussanforderungen.
  4. Manuelle und automatische Entwässerungsoptionen senken die Wartungskosten und erhöhen die Betriebseffizienz.

Kernwert des Produkts

  1. Umfassende Spezifikationsvielfalt ermöglicht eine zentrale Lösung für die Luftaufbereitung verschiedener industrieller Pneumatiksysteme und senkt die Kosten für die Geräteanpassung.
  2. Integriertes Filter‑Druckminderventil vereinfacht den Aufbereitungsprozess und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit des Pneumatiksystems.
  3. Stabile Druckregelung und effektive Filterleistung schützen die Pneumatikkomponenten und verlängern die Lebensdauer der Geräte.
  4. Robuste Materialien und flexible Installationsmöglichkeiten machen das Gerät widerstandsfähig gegenüber komplexen Industrieumgebungen und reduzieren Ausfallzeiten aufgrund von Störungen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welche Spezifikationen umfasst das Doppelstück der O‑Serie?

A: Die Serie umfasst die drei Varianten MINI, MIDI und MAXI; sie ist kompatibel mit verschiedenen Anschlussdurchmessern von G1/8" bis G1" und kann je nach Durchflussanforderungen ausgewählt werden.

F2: Welche Filtergenauigkeiten sind verfügbar?

A: Es stehen zwei Filtergenauigkeiten zur Verfügung: 40 μm für die reguläre Filterung und 5 μm für die Feinfiltration; die Wahl hängt vom gewünschten Grad der Luftreinheit ab.

F3: Wie groß ist der Regelbereich des Betriebsdrucks?

A: Der Betriebsdruck liegt bei 0,5–12 bar oder 0,5–7 bar; der Eingangsdruck kann bis zu 16 bar betragen, was die meisten industriellen Pneumatiksysteme abdeckt.

F4: Welche Entwässerungsoptionen gibt es?

A: Es sind manuelle und automatische Entwässerungsventile verfügbar; die Wahl hängt von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab.

F5: Wie erfolgt die Installation?

A: Die Installation kann entweder per Rohrleitung oder über eine Halterung erfolgen; der Einbau muss in vertikaler Richtung mit einem Toleranzbereich von ±5° erfolgen, um sich an unterschiedliche Anlagenlayouts anzupassen.