Produktübersicht
Die DSN-Serie von Edelstahl-Mini‑Pneumatikzylindern ist ein doppeltwirkendes, lineares Antriebselement, das speziell für kleine Automatisierungsszenarien entwickelt wurde. Sie deckt Bohrungsdurchmesser von 12 bis 40 mm ab, unterstützt verschiedene Montage‑ und Befestigungsformen und verfügt über Pufferdichtungen bzw. ein einstellbares Pufferdesign. Das System arbeitet mit Luft als Arbeitsmedium und kann bei einem Betriebsdruck von 1–9,0 MPa sowie einer Umgebungstemperatur von 0–70 °C stabil betrieben werden. Es findet breite Anwendung in linearen Schub‑, Hub‑ und Positionierungssteuerungen kleiner Automatisierungsgeräte.
Funktionsprinzip
Druckluft gelangt über den Anschluss in die Kolbenstangenlose Kammer des Zylinders und schiebt den Kolben samt Kolbenstange hinaus;
Bei der Gegenstromversorgung strömt Druckluft in die Kolbenstangenkammer und zieht den Kolben samt Kolbenstange zurück, wodurch eine hin‑ und hergehende lineare Bewegung entsteht;
Die Pufferdichtungen oder das einstellbare Pufferkonzept am Zylinderende dämpfen die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens, reduzieren Stoßbelastungen und Geräuschentwicklung am Endanschlag;
Verschiedene Befestigungsvarianten ermöglichen eine flexible Auswahl entsprechend den Installationsanforderungen der jeweiligen Anlage und passen sich unterschiedlichen Montagekonfigurationen an.
Kernvorteile und Verkaufsargumente
Umfassende Spezifikationen: Die Bohrungsdurchmesser reichen von 12 mm bis 40 mm; die Zylinder sind kompatibel mit M5×0,8‑ und G1/8‑Anschlüssen und erfüllen unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Schubkraft und Durchflussrate;
Vielfältige Montagemöglichkeiten: Basisversion, FA‑Version, FB‑Version und SDB‑Version bieten verschiedene Befestigungsoptionen und passen sich unterschiedlichen Anlageninstallationen an;
Doppelte Pufferoptionen: Bei kleinen Zylindern kommen Pufferdichtungen zum Einsatz, bei größeren Modellen ein einstellbares Pufferkonzept – so lässt sich die Dämpfung je nach Betriebsbedingungen anpassen, was Stoßbelastungen verringert und die Lebensdauer des Zylinders sowie der zugehörigen Komponenten erhöht;
Hochdrucktauglichkeit: Der Zylinder ist für einen Betriebsdruck von 1–9,0 MPa ausgelegt und weist eine Druckfestigkeit von 13,5 MPa auf; er funktioniert bei Umgebungstemperaturen von 0–70 °C und Bewegungsgeschwindigkeiten von 50–800 mm/s, ideal für kleine industrielle Automatisierungsanwendungen;
Edelstahlmaterial: Der Zylinderkörper aus Edelstahl ist korrosionsbeständig und schlagfest, geeignet für anspruchsvolle Industrieumgebungen und verlängert die Lebensdauer der Anlage.
Zielgruppe
Hersteller kleiner Automatisierungsgeräte, Elektronikproduzenten, Unternehmen zur Umrüstung automatisierter Produktionslinien, Hersteller von Verpackungsmaschinen, 3C‑Gerätehersteller sowie internationale Einkäufer industrieller Ausrüstung
Anwendungsbereiche
Kleine Spann‑ und Positionierungssteuerungen in automatisierten Fertigungsstraßen für Elektronikgeräte
Steuerung von Schub‑ und Positionierbewegungen in engen Räumen von Verpackungsmaschinen
Kleine pneumatische Antriebseinheiten in der 3C‑Gerätefertigung
Kompakte Zylinder zur Richtungsänderung und zum Schieben in automatisierten Förderlinien
Lineare Antriebe und Ausführungsmechanismen in diversen kleinen Automatisierungsgeräten
Lösung für branchenspezifische Probleme
Löst das Problem der vielfältigen Anforderungen kleiner Automatisierungsgeräte hinsichtlich Schubkraft, Zylindergröße und Montageform; bisherige Einzelmodelle waren oft nur eingeschränkt einsetzbar;
Das Doppel‑Pufferkonzept behebt das Problem großer Stoßbelastungen und hoher Geräuschentwicklung bei kleinen Zylindern sowie deren mangelnder Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen;
Hoher Druck‑ und Breitband‑Betriebsspektrum‑Anpassungsfähigkeit reduziert Zylinderausfälle und Stillstandszeiten in industriellen Umgebungen und steigert die Betriebsstabilität der Anlagen;
Edelstahlmaterial und standardisierte Abmessungen ermöglichen eine zentrale Lösung für Korrosions‑ und Montageanforderungen verschiedener Geräte und senken die Kosten für Ersatzteilbeschaffung.
Kernwert des Produkts
Umfassende Spezifikationen und Montageoptionen bieten eine zentrale Lösung für die linearen Antriebsanforderungen unterschiedlicher kleiner Automatisierungsgeräte und senken die Anpassungskosten;
Doppelte Pufferung und hohe Druckfestigkeit verlängern die Lebensdauer der Zylinder und reduzieren Wartungsaufwand sowie langfristige Betriebskosten;
Hoher Druck‑ und Breitband‑Betriebsspektrum‑Anpassungsfähigkeit ermöglicht den Einsatz in verschiedenen industriellen Umgebungen und bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und verbessert die Stabilität der Anlagen unter komplexen Bedingungen;
Edelstahlmaterial und standardisiertes Design erleichtern die Integration in bestehende Anlagen und die spätere Wartung, wodurch das Gesamtverhältnis von Leistung zu Preis verbessert wird.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q1: Welche Hauptbohrungsdurchmesser umfasst die DSN‑Serie von Edelstahl‑Mini‑Pneumatikzylindern?
A: Die Serie bietet Bohrungsdurchmesser von 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm und 40 mm; je nach Schubkraftanforderungen kann das passende Modell ausgewählt werden.
Q2: Welche Montage‑ und Befestigungsformen werden vom Zylinder unterstützt?
A: Verschiedene Befestigungsvarianten wie Basisversion, FA‑Version, FB‑Version und SDB‑Version stehen zur Verfügung; die Wahl hängt von der konkreten Anlagenkonfiguration ab.
Q3: Wie hoch sind der Betriebs‑ und die Druckfestigkeit des Zylinders?
A: Der Betriebsdruck liegt im Bereich von 1–9,0 MPa; die Druckfestigkeit beträgt bis zu 13,5 MPa, was für kleine Hochdruck‑Pneumatikanlagen geeignet ist.
Q4: Welche Pufferoptionen gibt es beim Zylinder?
A: Für Zylinder mit 12/16 mm Bohrungsdurchmesser kommen Pufferdichtungen zum Einsatz; bei Zylindern mit 20–40 mm Bohrungsdurchmesser wird ein einstellbares Pufferkonzept verwendet, das je nach Betriebsbedingungen angepasst werden kann, um Stoßbelastungen effektiv zu reduzieren und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.
Q5: Welche Temperatur‑ und Geschwindigkeitsbereiche gelten für den Zylinder?
A: Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 0 und 70 °C; die Bewegungsgeschwindigkeit reicht von 50 bis 800 mm/s, was den meisten Anforderungen kleiner industrieller Automatisierungsgeräte entspricht.
