Produktübersicht
Die CG1‑Serie leichter Pneumatikzylinder ist ein doppeltwirkendes, lineares Antriebselement, das speziell für industrielle Automatisierungsanwendungen entwickelt wurde. Sie deckt Zylinderdurchmesser von 20 bis 100 mm ab, verfügt über eine schmierfreie Konstruktion und kann sowohl mit Gummipuffern als auch mit Luftpuffern ausgestattet werden. Als Arbeitsmedium wird Luft verwendet; die Zylinder können unter normalen Druck‑ und Temperaturbedingungen zuverlässig betrieben werden und finden breite Anwendung in linearer Schub‑ und Zugbewegung, Hebe‑ sowie Positionierungssteuerung in unterschiedlichsten Automatisierungsgeräten.
Funktionsprinzip
Druckluft gelangt über den Anschluss in die Kolbenstangenlose Kammer des Zylinders und schiebt den Kolben samt Kolbenstange hinaus;
Bei der Rückförderung strömt Druckluft in die Kolbenstangenkammer und zieht den Kolben samt Kolbenstange wieder ein, wodurch eine hin‑ und hergehende lineare Bewegung entsteht;
Die am Zylinderende angebrachten Gummipuffer oder Luftpuffer dämpfen die Geschwindigkeit des Kolbens, reduzieren Stoßbelastungen und Geräuschentwicklung am Endanschlag;
Dank der schmierfreien Konstruktion ist keine zusätzliche Ölzufuhr erforderlich, was die Wartung vereinfacht und langfristige Dauerbetriebsanforderungen erfüllt.
Kernvorteile und Verkaufsargumente
Umfassende Spezifikationsabdeckung: Zylinderdurchmesser von 20 mm bis 100 mm, passend für Anschlussgrößen Rc1/8", Rc1/4", Rc3/8" und Rc1/2"; geeignet für unterschiedliche Schubkräfte und Durchflussmengen;
Doppeltwirkende Betriebsweise: Unterstützung beider Fahrtrichtungen, ideal für Anwendungen, die eine hin‑ und hergehende lineare Bewegung erfordern;
Schmierfreie Konstruktion: Keine zusätzliche Ölzufuhr nötig, was die Wartung vereinfacht und die Gesamtbetriebskosten senkt;
Breite Einsatzbereiche: Maximaler Betriebsdruck 1,0 MPa, minimaler Betriebsdruck 0,05 MPa; bei magnetischen Schaltern temperaturbeständig von -10 °C bis 60 °C, ohne magnetische Schalter von -10 °C bis 70 °C – geeignet für die meisten industriellen Automatisierungsanwendungen;
Wahl zwischen Gummipuffern und Luftpuffern: Je nach Einsatzbedingungen wählbar, um Stoßbelastungen am Endanschlag zu verringern und die Lebensdauer des Zylinders sowie der zugehörigen Komponenten zu verlängern.
Zielgruppe
Hersteller industrieller Automatisierungsgeräte, Integratoren pneumatischer Systeme, Unternehmen zur Umrüstung automatisierter Produktionslinien, Hersteller von Verpackungsmaschinen, Elektronikgerätehersteller sowie internationale Einkäufer industrieller Ausrüstung
Anwendungsbereiche
Steuerung von Schub-, Klemm‑ und Hubvorgängen in automatisierten Verpackungsanlagen;
Zylinderantriebe und Positionssteuerungen in Textilmaschinen;
Materialtransport und Positionierung auf automatisierten Fertigungsstraßen für elektronische Geräte;
Pneumatische Antriebseinheiten zur Unterstützung industrieller Roboter;
Zylinderwechsel und Schub‑ bzw. Zugsteuerung in automatisierten Förderanlagen;
Lineare Antriebe und Ausführungsmechanismen in diversen industriellen Automatisierungsgeräten.
Lösung branchenüblicher Probleme
Lösung des Problems, dass Automatisierungsgeräte unterschiedliche Anforderungen an Schubkraft und Zylindergröße stellen und ein einzelnes Modell nur begrenzt geeignet ist;
Die schmierfreie Konstruktion beseitigt das Problem traditioneller Zylinder, die regelmäßige Ölzufuhr und einen aufwändigen Wartungsprozess erfordern;
Breite Temperatur‑ und Drucktoleranz reduziert Zylinderausfälle und Stillstände in industriellen Umgebungen und erhöht die Betriebssicherheit der Anlagen;
Wahl zwischen verschiedenen Pufferformen löst das Problem hoher Stoßbelastungen und starker Geräuschentwicklung unter unterschiedlichen Einsatzbedingungen.
Kernwert des Produkts
Umfassende Abdeckung verschiedener Spezifikationen und Modelle – alles aus einer Hand, um die unterschiedlichen Anforderungen an lineare Antriebe in Automatisierungsgeräten zu erfüllen und die Anpassungskosten zu senken;
Schmierfreie und gepolsterte Konstruktion verlängert die Lebensdauer der Zylinder, verringert die Wartungsfrequenz und senkt die langfristigen Betriebskosten;
Stabile Druck‑ und Temperaturtoleranz gewährleistet die Zuverlässigkeit der Bewegungen selbst unter komplexen Umgebungsbedingungen und reduziert Ausfallzeiten durch Störungen;
Standardisierte Bauweise und einheitliche Anschlussgrößen erleichtern die Integration in bestehende Anlagen sowie die spätere Wartung und steigern das Gesamt‑Kosten‑Nutzen‑Verhältnis der Geräte.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q1: Welche Hauptzylinderdurchmesser umfasst die CG1‑Serie leichter Pneumatikzylinder?
A: Die Serie bietet Zylinderdurchmesser von 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 80 mm und 100 mm – je nach Schubkraftbedarf kann das passende Modell ausgewählt werden.
Q2: Welcher Druckbereich gilt für den Betrieb der Zylinder?
A: Der maximale Betriebsdruck beträgt 1,0 MPa, der minimale 0,05 MPa; geeignet für gängige industrielle Pneumatiksysteme.
Q3: Welche Pufferoptionen stehen zur Verfügung?
A: Es sind Gummipuffer und Luftpuffer verfügbar; je nach Einsatzbedingungen wählbar, um Stoßbelastungen am Endanschlag wirksam zu mindern und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Q4: Welcher Temperaturbereich gilt für den Betrieb der Zylinder?
A: Mit magnetischen Schaltern liegt der Temperaturbereich bei -10 °C bis 60 °C, ohne magnetische Schalter bei -10 °C bis 70 °C – entsprechend den Arbeitsbedingungen der meisten industriellen Automatisierungsgeräte.
Q5: Ist eine regelmäßige Schmierung erforderlich?
A: Diese Zylinderreihe verfügt über eine schmierfreie Konstruktion; keine zusätzliche Ölzufuhr nötig, was die Wartung vereinfacht.
