Produktübersicht
Die CG1‑Serie leichter Pneumatikzylinder ist ein doppeltwirkendes, lineares Antriebselement, das speziell für industrielle Automatisierungsanwendungen entwickelt wurde. Sie deckt Zylinderdurchmesser von 20 bis 100 mm ab, verfügt über eine schmierfreie Konstruktion und kann sowohl mit Gummipuffern als auch mit Luftpuffern ausgestattet werden. Als Arbeitsmedium wird Luft verwendet; die Zylinder arbeiten zuverlässig unter normalen Druck‑ und Temperaturbedingungen und finden breite Anwendung in linearer Schub‑/Zug‑, Hebe‑ sowie Positionierungssteuerung in unterschiedlichsten Automatisierungsgeräten.
Funktionsprinzip
- Druckluft gelangt über den Anschluss in die kolbenstangenlose Kammer des Zylinders und schiebt Kolben sowie Kolbenstange hinaus;
- Bei der Rückförderung strömt Druckluft in die kolbenstangenhaltige Kammer und zieht Kolben sowie Kolbenstange wieder ein, wodurch eine hin‑ und hergehende lineare Bewegung entsteht;
- Die am Zylinderende angebrachten Gummipuffer oder Luftpuffer dämpfen die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens und reduzieren Stoßbelastungen sowie Geräuschentwicklung am Endanschlag;
- Dank der schmierfreien Bauweise ist keine zusätzliche Ölzufuhr erforderlich, was die Wartung vereinfacht und langfristige Dauerbetriebsanforderungen erfüllt.
Zentrale Vorteile und Verkaufsargumente
- Umfassende Spezifikationsabdeckung: Zylinderdurchmesser von 20 mm bis 100 mm, passend für Anschlussgrößen Rc1/8“, Rc1/4“, Rc3/8“ und Rc1/2“, sodass unterschiedliche Schubkräfte und Durchflussraten berücksichtigt werden können;
- Doppeltwirkende Betriebsweise: Unterstützung beider Fahrtrichtungen, ideal für Anwendungen, die eine hin‑ und hergehende lineare Bewegung erfordern;
- Schmierfreie Konstruktion: Keine zusätzliche Ölzufuhr nötig, was die Wartung vereinfacht und die Gesamtbetriebskosten senkt;
- Breite Einsatzbereiche: Maximaler Betriebsdruck 1,0 MPa, minimaler Betriebsdruck 0,05 MPa; bei Verwendung mit magnetischen Schaltern Temperaturbereich −10 °C bis 60 °C, ohne magnetische Schalter −10 °C bis 70 °C – geeignet für die meisten industriellen Automatisierungsanwendungen;
- Wahl zwischen Gummipuffern und Luftpuffern: Je nach Einsatzbedingungen wählbar, um Stoßbelastungen am Endanschlag zu verringern und die Lebensdauer des Zylinders sowie der zugehörigen Komponenten zu verlängern.
Zielgruppe
Hersteller industrieller Automatisierungsgeräte, Integratoren pneumatischer Systeme, Unternehmen zur Umrüstung automatisierter Produktionslinien, Hersteller von Verpackungsmaschinen, Elektronikproduzenten sowie internationale Einkäufer industrieller Ausrüstung
Anwendungsbereiche
- Steuerung von Schub-, Klemm‑ und Hubvorgängen in automatisierten Verpackungsmaschinen;
- Pneumatische Antriebs‑ und Positionierungssteuerung in Textilmaschinen;
- Materialtransport und Positionierung auf automatisierten Fertigungsstraßen für elektronische Geräte;
- Pneumatische Antriebseinheiten zur Unterstützung industrieller Roboter;
- Wechselsteuerung und Schub‑/Zug‑Funktionen in automatisierten Förderanlagen;
- Lineare Antriebe und Ausführungsmechanismen in diversen industriellen Automatisierungsgeräten.
Lösung branchenspezifischer Probleme
- Lösung des Problems, dass Automatisierungsgeräte unterschiedliche Anforderungen an Schubkraft und Zylindergröße stellen und ein einzelnes Modell oft nicht ausreichend anpassungsfähig ist;
- Die schmierfreie Konstruktion beseitigt das Problem der regelmäßigen Ölzufuhr und der damit verbundenen aufwändigen Wartungsprozesse traditioneller Zylinder;
- Breite Temperatur‑ und Drucktoleranz reduziert Zylinderausfälle und Stillstandszeiten in industriellen Umgebungen und erhöht die Zuverlässigkeit der Anlagen;
- Wahl zwischen verschiedenen Pufferarten löst das Problem großer Stoßbelastungen und hoher Geräuschentwicklung unter unterschiedlichen Bedingungen.
Zentrale Produktwerte
- Umfassende Abdeckung verschiedener Zylindermodelle und -größen ermöglicht eine zentrale Lösung für die linearen Antriebsanforderungen unterschiedlicher Automatisierungsgeräte und senkt die Kosten für die Geräteanpassung;
- Schmierfreie und gepufferte Bauweise verlängert die Lebensdauer der Zylinder, reduziert die Wartungshäufigkeit und senkt die langfristigen Betriebskosten;
- Stabile Druck‑ und Temperaturtoleranz gewährleistet die Zuverlässigkeit der Geräte auch unter komplexen Umgebungsbedingungen und minimiert Ausfallzeiten;
- Standardisierte Konstruktion und einheitliche Anschlussgrößen erleichtern die Integration in bestehende Anlagen sowie die spätere Wartung und steigern das Gesamt‑Kosteneffizienz‑Verhältnis der Geräte.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q1: Welche Hauptzylinderdurchmesser umfasst die CG1‑Serie leichter Pneumatikzylinder?
A: Die Serie bietet Zylinderdurchmesser von 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 80 mm und 100 mm; je nach Schubkraftbedarf kann das passende Modell ausgewählt werden.
Q2: Welchen Druckbereich können die Zylinder standhalten?
A: Der maximale Betriebsdruck beträgt 1,0 MPa, der minimale 0,05 MPa; geeignet für gängige industrielle Pneumatiksysteme.
Q3: Welche Pufferoptionen stehen zur Verfügung?
A: Es sind sowohl Gummipuffer als auch Luftpuffer verfügbar; je nach Einsatzbedingungen wählbar, um Stoßbelastungen am Endanschlag wirksam zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Q4: Welchen Temperaturbereich können die Zylinder nutzen?
A: Mit magnetischen Schaltern liegt der Temperaturbereich bei −10 °C bis 60 °C, ohne magnetische Schalter bei −10 °C bis 70 °C – entsprechend den Arbeitsbedingungen der meisten industriellen Automatisierungsgeräte.
Q5: Ist eine regelmäßige Schmierung erforderlich?
A: Diese Zylinderreihe verfügt über eine schmierfreie Konstruktion; keine zusätzliche Ölzufuhr nötig, was die Wartung vereinfacht.
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