Produktübersicht
Die TN-Serie von Doppelzylinder‑Pneumatikzylindern ist ein doppeltwirkendes, doppeltes pneumatisches Linearantriebselement, das speziell für kleine Automatisierungsszenarien entwickelt wurde. Es deckt Bohrungsdurchmesser von 10 bis 32 mm ab, verfügt über eine feststehende Pufferkonstruktion und arbeitet mit Luft als Arbeitsmedium. Das Gerät kann unter normalen Druck‑ und Temperaturbedingungen stabil betrieben werden und bietet eine hohe Rundlaufgenauigkeit. Es findet breite Anwendung in automatisierten Anlagen, insbesondere dort, wo der Bauraum begrenzt ist, etwa bei Spann-, Positionier‑ oder Schubsteuerungen.

Funktionsprinzip

1. Druckluft gelangt über den Anschluss in die Kolbenstangenlose Kammer des Zylinders und bewegt die beiden Kolben sowie die Kolbenstange gleichzeitig nach außen;
2. Bei Gegenluftzufuhr strömt Druckluft in die Kolbenstangenkammer und zieht die beiden Kolben sowie die Kolbenstange gleichzeitig wieder ein, wodurch eine bidirektionale lineare Bewegung ermöglicht wird;
3. Die feste Pufferkonstruktion am Zylinderende dämpft die Bewegungsgeschwindigkeit der Kolben und reduziert so Stoßbelastungen und Geräuschentwicklung;
4. Das doppelte Zylinderdesign liefert doppelte Schubkraft und zeichnet sich zugleich durch hohe Rundlaufgenauigkeit aus, was den Anforderungen an präzise Positionierungen entspricht.

Kernvorteile und Verkaufsargumente

1. Umfassende Spezifikationsabdeckung: Die Bohrungsdurchmesser reichen von 10 mm bis 32 mm; passend zu unterschiedlichen Anschlussgrößen wie M5×0,8 und G1/8“ können verschiedene Schub‑ und Durchflussanforderungen erfüllt werden;
2. Doppelte Hochschub‑Konstruktion: Zwei Kolben werden synchron angetrieben, wodurch die Schubkraft verdoppelt wird, während die kompakte Bauweise den Einbauraum spart;
3. Hohe Rundlaufgenauigkeit: Bei 10/16 mm Bohrung beträgt die Rundlaufgenauigkeit 0,4°, bei 20–32 mm Bohrung 0,3° – ideal für hochpräzise Positionieraufgaben;
4. Breite Einsatzfähigkeit: Der Betriebsdruck liegt im Bereich von 1–9 kgf/cm², mit einer Druckfestigkeit von 10,5 kgf/cm²; zudem sind Umgebungstemperaturen von −5 bis 70 °C sowie Bewegungsgeschwindigkeiten von 100–500 mm/s problemlos möglich, was die Anwendung in den meisten industriellen Automatisierungsszenarien ermöglicht;
5. Verstellbarer Hub: Der Hub lässt sich zwischen −10 und 0 mm anpassen, sodass die Länge je nach Anforderungen der Anlage feinjustiert werden kann, was die Flexibilität erhöht.

Zielgruppe
Hersteller kleiner Automatisierungsgeräte, Elektronikproduzenten, Unternehmen zur Umrüstung von Automatisierungsstraßen, Hersteller von Verpackungsmaschinen, 3C‑Gerätehersteller sowie internationale Einkäufer industrieller Ausrüstung

Anwendungsbereiche

1. Präzise Spann‑ und Positioniersteuerung in automatisierten Produktionslinien für elektronische Geräte;
2. Synchronisierte Schub‑ und Positionierbewegungen in Verpackungsmaschinen;
3. Hochpräzise Antriebseinheiten in der Fertigung von 3C‑Geräten;
4. Kompakte Doppelzylinder‑Wechsel‑ und Schubsteuerungen in automatisierten Förderlinien;
5. Lineare Antriebe und Aktuatoren für diverse kleine Automatisierungsgeräte.

Lösung für branchenspezifische Probleme

1. Löst das Problem des begrenzten Bauraums und unzureichender Schubkraft herkömmlicher Zylinder bei automatisierten Anlagen;
2. Dank der hohen Rundlaufgenauigkeit werden geringe Positioniergenauigkeit und leichtes Verschieben bei kleinen Geräten vermieden;
3. Die verstellbare Hubkonstruktion behebt das Problem, dass der Hub nach dem Einbau nicht feinjustiert werden kann und somit die Anpassungsfähigkeit eingeschränkt ist;
4. Die kompakte Doppelzylinderstruktur liefert doppelte Schubkraft auf engem Raum und minimiert den Platzbedarf innerhalb der Anlage.

Kernwert des Produkts

1. Umfassende Spezifikationsabdeckung: Mit verschiedenen Modellen und Größen wird der Bedarf an leistungsstarken Antrieben für kompakte Automatisierungsgeräte aus einer Hand gedeckt, wodurch die Anpassungskosten gesenkt werden;
2. Hohe Rundlaufgenauigkeit und feste Pufferkonstruktion gewährleisten präzise Bewegungen, verringern Stoßbelastungen und verlängern die Lebensdauer des Zylinders;
3. Verstellbarer Hub und breite Einsatzfähigkeit erhöhen die Anpassungsfähigkeit nach der Installation und senken die Ausfallzeiten;
4. Standardisiertes Design und universelle Anschlussgrößen erleichtern die Integration in bestehende Systeme sowie die spätere Wartung und steigern das Gesamt‑Preis‑Leistungsverhältnis.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q1: Welche Hauptbohrungsdurchmesser umfasst die TN‑Serie von Doppelzylinder‑Pneumatikzylindern?
A: Die Serie bietet Bohrungsdurchmesser von 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm und 32 mm; je nach Schubanforderungen kann das passende Modell ausgewählt werden.
Q2: Welcher Betriebsdruckbereich gilt für diese Zylinder?
A: Der Betriebsdruck liegt zwischen 1 und 9 kgf/cm²; die Druckfestigkeit beträgt bis zu 10,5 kgf/cm², was für übliche kleine pneumatische Systeme ausreicht.
Q3: Wie hoch ist die Rundlaufgenauigkeit dieser Zylinder?
A: Bei 10/16 mm Bohrung beträgt die Rundlaufgenauigkeit 0,4°, bei 20–32 mm Bohrung 0,3° – ideal für hochpräzise Positionieraufgaben.
Q4: Kann der Hub der Zylinder angepasst werden?
A: Ja, der Hub lässt sich zwischen −10 und 0 mm verstellen; je nach Installationsbedarf kann der Hub feinjustiert werden, was die Anpassungsfähigkeit erhöht.
Q5: Welcher Temperaturbereich gilt für den Betrieb dieser Zylinder?
A: Der Betrieb ist bei Temperaturen von −5 bis 70 °C möglich, was den Einsatz in den meisten industriellen Automatisierungsumgebungen ermöglicht.

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